2024年11月23日 星期六
从线上到线下：产品制造阶段的质量保证
在产品进入生产制造环节后，上海大众对质量的控制和管理更严苛、更精细。在质量检验标准方面，上海大众采用大众汽车集团全球统一的Audit检验体系进行对标，对产品实施全面的质量管理。在大众汽车集团这套科学的检验体系内，所有车型都在同一个质量体系下进行评价打分。也就是说，无论是大众、奥迪还是宾利，无论是在德国本土生产，还是在中国制造，对产品生产制造的评价体系是统一的。同时，上海大众的Audit评审员资质由德国大众本部严格考核并认可，在产品审核过程中用极其苛刻的眼光进行整车质量评价，不放过任何一个微小的问题，不断提升产品内在品质。
为确保生产过程的稳定并保证产品质量，上海大众在生产制造过程中进行标准化管理流程，建立了完整的产品检验机制，通过先进的设备、精湛的工艺、精确的追溯和严苛的质保，确保整车在生产过程中达到设计要求的各项质量指标。
与产品研发阶段的质量认可相似，投产以后的产品质量管理与控制伴随着整个生产制造过程。为确保产品过程质量始终受控，上海大众在冲压、车身、油漆、总装四大工艺模块的每一个工段都设有检测点，从冲压车间到总装车间，全程共有超过30个的质量控制关键点，通过动态检测采集信息，即时更新重点检测项目，提高检测的针对性。只有在每一个工艺模块经历了100%的线上检测以及关键点的质量控制之后，产品才被允许进入报交程序，报交合格后方能进入下一个工艺模块。此外，上海大众在每个工艺模块的末端还设置了Audit质量检测点对产品进行抽检，对标德国大众的严苛标准，站在用户的角度审核车辆品质，帮助提升质量改进目标。正是通过这一系列环环相扣的过程质量控制手段，保证了每个生产环节之间的质量管控和有效衔接，为最终实现整车的零缺陷报交奠定了坚实的基础。
通过了各个工艺流程检测的合格产品还不能交付消费者，这些车辆还要经过全面的整车质量检测。首先，每辆整车在总装线装配完成后，都要经过100%的下线检测，先通过四轮定位和灯光检测，而后进入转鼓试验房内，在行驶状态下对整车进行一系列动态模拟检测，包括制动力测试、最高时速、怠速、排放、车速校验等检测，最后还要经过一段道路测试和雨淋测试，全部合格后车辆才能最终报交。
